西门子6ES7590-1BC00-0AA0

在4~20mA信号断线的情况下，驱动器会报F3505并停机。

客户需求：

变频器发出报警信号，同时按预先设定转速运行不停机；

断线问题处理好后，报警信号自动消除，电机按模拟量转速设定值继续运行。

此次试验用的是CU250S-2PN。此控制单元需要在向导中勾选自由功能块。

运行图如下：

在***阶段，模拟量给定转速760rpm正常运行；（由于手头仪表原因，模拟量给定略有波动）

*二阶段，断线后转到设定值500rpm运行；

*三阶段，断线恢复后转速继续按模拟量设定值760rpm运行；

参数设置如下：

参数设置     功能描述 

P756.1=3       设AI0输入信号为4~20Ma  

P2118=3505  设置断线故障代码F03505

P2119=2        更改断线故障为报警，这样会有报警输出但不会停机

P1001=500     设固定转速为500rpm，可根据工艺需求调整

P20221=5       把功能块NSW0分配到执行周期组5，即NSW0每128ms计 算一次 

P20222=610      确定NSW0在执行周期组5内的执行顺序。同一执行周期组 内，先执行序号小的功能块。 

P20218[0]=755.0   连接NSW0的***个输入X0到755.0（AI0） 

P20218[1]=1001   连接NSW0的*二个输入X1到1001 

P20219=751.0       连接NSW0的切换命令I到751.0（AI0断线故障） 

P1070[0]=20220    连接速度给定源到r20220（NSW0的输出）

        1.  PLC程序中一条报警触发word中的某一位(一个word 16个位，可以做16条报警)

        2.  在HMI变量中添加该word变量，为每个触发位组态报警文本。

        如果是标准设备或功能，我们可以在标准块中专门写好相应的报警程序，使用时PLC侧批量调用功能块，HMI侧批量添加触发变量，相同设备的报警文本都一样。

        但实际编程过程我们经常遇到需要临时添加一些报警或提示的情况，这也是标准块无法涵盖的。这时候我们就需要通过以上两步新增报警，看似简单，但报警多了，就需要我们频繁修改和下载HMI组态，很费时间。 

        笔者摸索出一套方法，可以灵活组态报警，算是高效编程的一个小技巧,具体如下：

1.首先我们新建一个FB，并声明接口变量，

在Input接口声明16个bool型变量

    在静态变量区声明以下内容

 2.编写FB程序，过程如下

    1. 将Input管脚bool变量汇总成word，作为HMI离散报警触发变量。

    2. 读取Input管脚变量名称作为HMI离散量报警文本。(这一段在FirstScan或程序更新时才执行，以节省扫描时间)

***后出来FB长这样，

 3.HMI侧组态如下

 4.测试效果如下

        原理很简单，主要利用了HMI离散量报警文本中可以添加文本变量的特点，PLC中报警触发的同时，将该报警变量的变量名读出来作为报警文本。这样一来，哪边需要做报警或提示，直接将触发变量写好，拖到我们报警FB管脚即可，HMI侧不再需要任何组态和下载。

        本例是以word类型作为触发变量，一个FB***多带16个报警。**出16个的话有两个方法，***重复调用FB。*二，以word数组作为触发变量，这样可以在HMI性能允许内任意扩展报警条目。

1.为了延长使用寿命；

2.为了设备运行的稳定性；

3.这也是5S的一种体现。

电柜太脏会设备短路，打弧，烧坏设备；

电柜风扇过滤网堵塞，散热不好会导致设备稳定性差；

湿度过大会设备短路；

某些大电流位置局部过热时间长了会烧坏设备。

各种工具：螺丝，扳手，摇表，万用表，钳形电流表；吸尘器；热风，记号笔，锉等；

备件：风扇过滤网，接触器辅助触头，继电器线圈，热缩管，导电膏；

人员：不仅需要电工，还需要程序员。因为如果程序员参与，把软件的维护也做起来，可以提前预防消除很多软故障。

做好规划，制定详细的步骤，按部就班。永远不要相信一拍脑袋一个主意，而是先把所有的方方面面考虑好，拿着规划一步一步做：

1.安全***：拆卸设备之前先断电，注意安全；

2.清洁电柜的时候注意不要把灰弄到到处都是；

3.动过的所有地方做好标记，注意观察，比如有些线重新接过，有些线鼻子重新压过，需要在设备重新投产后注意观察这些地方是否有问题。

先备份程序，非常必要，万一哪天设备挂了，如果没有程序，那就抓瞎了，有程序的话**多换个控制器，所以对于设备维护人员来说，这个是必须会的。

1.对于需要长期归档的数据（比如行业的历史趋势曲线数据），可以将历史趋势数据备份到移动硬盘，然后关闭基于Windows的操作系统，比如带winccintouch的HMI系统；然后再断总电源；

2.对于有些没法通讯的控制器，比如软启动器，需要手动记录内部的参数，以备不测。

数据备份完成后，执行倒闸操作，断电时先断开下面的的各个保护开关；

再断开总开关（上电时先上控制柜上的总开关，再依次打开下面的各个保护开关）；

安全锁，现场断电后***好安全锁定，防止有人意外送电。

温度环境条件0~40℃ 

相对湿度85%以下 

振幅小于0.5mm (10~55Hz) 

无大量灰尘，盐分和铁屑

24VDC出线电压测量：是否正常范围内

关电后测试系统绝缘，使用摇表测试设备绝缘情况

设备断电，把PLC，变频器等带散热孔的电子元器件遮挡好，***好把PLC模块拆下。

只能使用吸尘器，不能使用压缩空气吹，因为压缩空气会把灰尘吹到设备内部，并且压缩空气经常含水，进入设备内部会短路。

吸完后检查接线是否松动。 

大电缆是否松动：如果松动，则较易烧坏。

大电缆接头是否有发黑现象：如果有，则注意检查是否线鼻子没有压紧或者接触电流太大。

Profibus接地测量：注意查看屏蔽层是否老化，屏蔽层老化，带来接地不好，容易造成Profibus站点丢失。

模拟量信号接地测量: 原理同上。

检查接地线有无锈蚀，锈蚀则处理。

大接触器的安装螺丝以及进出线是否松动

大接触器触头状态: 主触点是否有烧溶痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏

接触器接线端状态: 是否烧黑

吸合时间，电压测试: 检查接触器的吸合时间，以及进出线的通断情况

接触器吸合声音是否正常，无噪音，如何吸合后发出“嗡嗡”的声音，则拆卸检查触头的情况。

检查热缩管是否破损；

检查铜排连接情况：如果铜的外观变色，则说明铜排可能过热，如果需要，则拆卸铜排，较平对齐，涂抹导电膏，拧紧。

如果在生产过程中出现电磁阀不吸合或者不断开的情况，则按照下面的步骤检查。

a.对应电磁阀的继电器的LED灯是不是亮，亮起表示电磁阀带电，不亮表示没有带电；

b.使用万用表测量继电器的A1，A2引脚是否有电。

如果在生产过程中电磁阀动作异常，则可以如下操作：

一般来说只会损坏一副触点，如果继电器有两副触点，一幅损坏，则可以考虑另外一副，比如：现场接线为11-14触点，如果损坏，可以换为21-24。此时把11脚和14脚上的线松开，换到21和24脚即可。

如果更换触点后还不好使，则可以考虑更换线圈，从不重要的回路上拆下不重要的继电器线圈更换上去即可，插入时注意不要插错方向。

根据现场的情况，半年或者一年更换滤网；

如果过滤网堵塞，则严重影响设备的散热。

检查变频器，调功器风扇运转是否正常。

检查通风口是否堵塞，如果风扇一开能吹出一股灰，说明需要清扫了。

电柜温度

大电缆以及铜牌温度

电缆温度

如果有成像仪***好，没有的话只能拿测温了。

定期检查柜内温度，大电缆温度以及现场电缆温度，避免由于灰尘聚集或者其他原因带来电缆以及元器件损坏。

1.一般情况一人操作，一人监护，测量时，手与带电部分的安全距离应保持在10厘米以上。

2.测量前首先估计被测量负载电流大小，电压高低，并依此选择量程。如无法估计时，为防止损坏钳形表，应选择***大量程开始测量，根据读数大小向低档次切换。

3.测量过程中不允许更换量程档位。因为在测量时二次侧相当于短路状态，在测量中切换档位，会造成二次瞬间开路，感应出很高的电压，有可能造成钳形电流表内部绝缘击穿。

4.为减小误差，测量时被测导线应尽量放置在钳形表口的*位置。测量时钳形口要紧密结合，如有杂音可重新开闭一次，如仍然存在杂音应仔细检查，如有污垢、杂物应消除后，再进行测量。

5.测量结束后，应将量程档位开关置于***高档位，以防止下次使用时由于疏忽大意未选择量程而损坏仪表。

6.钳形表一般用于测量配电变压器低压侧或电动机的电流，严禁在高压线路上使用，以免击穿绝缘触电。

1.设备硬件报警记录与整理。

2.设备出现问题不一定会造成设备停机，但是在PLC的诊断缓冲区里面都有记录，因此，定期查看该记录对于设备的维护意义重大。

3.及时的了解出问题的站点，查找原因，及时准备。

4.有人可能说，这玩意看不懂，没关系，可以另存为txt文件发给别人帮忙看看。

关键的诊断缓冲区报警：

A.某个站点丢了，一会又回来了，这种比较危险，需要检查。

比较危险的原因是：有可能是通讯受到干扰或者DP总线接头氧化甚至屏蔽层氧化造成接地不好，现在是有时候丢了，一会又回来了，没准啥时候这个站点就彻底丢了。

B.某个模拟量找不到了，这种也需要注意。

可能的原因是：有可能是模拟量受到干扰，但是总体问题不大。

C.还有一种软件的问题。

类似上面的例子B，只是这种报警是找不到DB块的某个数据，究其原因是软件的指针出问题了，指到一个不存在的地址。

比如DB80只有1000个byte，你编写了一个指针寻址的程序，指到了DBB1000之外，就报错了，如果只是报错还不要紧，就怕直接死循环就挂掉了。

查看设备报警，主要是某些频繁出现的报警，消除这些报警产生的原因：

比如设备的某个水流开关经常报警，可以拆卸清理；

比如某个阀门开关时间经常**时，则可以检查是否阀门过度磨损。

1.在拆装前，应先让plc通电15秒以上（这样可使存储器备用电源中的电容器充电，当断开后，该电容可对PLC做短暂供电，以保护RAM中的信息不丢失）；

2.断开PLC的交流电源；

3.打开基本单元的电池盖板；

4.取下旧电池，装上新电池；

5.盖上电池盖板。

注意更换电池时间要尽量短，一般不允许**过3分钟。否则，RAM中的程序将消失。

1.放假时可以关闭设备的主电源，但保留照明回路和风扇回路电源；

2. 一定打开控制柜通风风扇或者空调；否则遇到阴雨天设备内部会回潮，造成短路。

案例：曾经遇到一次春节，下了几天雨，风扇没开；结果设备内部的PLC内部结露了，电压表，电流表的玻璃内部水珠流下来，上班后开了热风吹了好久。