S7-200S7-300 S7-400 S7-1200 s7-1500 触摸屏,变频器,6FC,6SNS120 V10 V60 V80伺服数控备件:*电机(1LA7、1LG4、1LA9、1LE1),国产电机(1LG0,1LE0)大型电机(1LA8,1LA4,1PQ8)伺服电机(1PH,1PM,1FT,1FK,1FS)西门子保
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建议使用基本型 HMI,这种产品性价比高,运行快 ,操作直观。
这些面板提供了明亮的显示质量和高性能可视画面,可显著简化机器设备的操作。您还可以通过完整灵活的解决方案在安装、调试和工程期间节省宝贵的时间。
SIMATIC HMI 按键型面板
按键式面板可方便地作为操作面板使用,由于采取装配式结构,易于安装,节省大量时间与资金。
所有带灯按钮均可自由配置,并配有五个彩色 LED(红色、绿色、蓝色、黄色和白色)。所有按钮也可以防护等级 IP65 进行轻松刻字。背面有用于连接执行器和传感器的集成式 IO 端子。
SIMATIC HMI 精简面板
精简面板非常适合经济有效地执行机器级的简易可视化任务。基本特性与功能以及吸引力的价格使其成为理想入门级设备。
提供有以下模块:
按键式面板
SIMATIC HMI KP8/KP8F/KP32F(主要设备带有多色 LED 灯)
基本面板
*二代标准型面板
代标准型面板
优势
通过对 STEP 7 TIA Portal 程序进行实际功能测试,可进行早期故障检测和功能验证:
在很早阶段就保证自动化项目的高质量
缩短客户工厂中的调试时间
缩短产品上市时间
降低调试中的各种风险
使用虚拟控制器和连接的 HMI 设备或 HMI ,可进行早期操作员培训。
程序的各部分得到优化,效率提高
借助于工厂/机器的虚拟模型,可以快速更换机器部件(移植),易于改进现有工厂设备
仿真和验 S7-1500/ET 200SP CPU 的控制器功能
验证用户程序 (TIA Portal)
自动测试 STEP 7 程序
通过软件在环 (Software-in-the-Loop) 仿真来虚拟调试工厂中的机床/生产设备、生产单元和生产线。
支持多个实例,从而支持多个 PLC 的相互作用。另外,还支持含有分布式实例的结构(例如:PLC 1 和 PLC 2 在 PC 1 上运行;PLC 3 在 PC 2 上运行,工厂/机器仿真在 PC 3 上进行)。提供了一个用于将工厂/机器仿真接口至 S7-PLCSIM Advanced 的 API。
可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤
( 1 )深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
a .被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
b .控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统,还可将控制任务分成几个独立部分,这种可化繁为简,有利于编程和调试。
( 2 )确定 I/O 设备
根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求,确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
( 3 )选择合适的 PLC 类型
根据已确定的用户 I/O 设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,选择合适的 PLC 类型,包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。
( 4 )分配 I/O 点
分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计,同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
( 5 )设计应用系统梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的核心工作,也是比较困难的一步,要设计好梯形图,首先要十分熟悉控制要求,同时还要有一定的电气设计的实践经验。
( 6 )将程序输入 PLC
当使用简易编程器将程序输入 PLC 时,需要先将梯形图转换成指令助记符,以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时,可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。
( 7 )进行软件测试
程序输入 PLC 后,应先进行测试工作。因为在程序设计过程中,难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前,必需进行软件测试,以排除程序中的错误,同时也为整体调试打好基础,缩短整体调试的周期。
( 8 )应用系统整体调试
在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后,就可以进行整个系统的联机调试,如果控制系统是由几个部分组成,则应先作局部调试,然后再进行整体调试;如果控制程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后再连接起来总调。调试中发现的问题,要逐一排除,直至调试成功。
( 9 )编制技术文件
系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。